1. Laminação: O laminador de acabamento reversível de 4 alturas com carga máxima de 7000 toneladas minimiza defeitos internos mesmo em chapas grossas. Os sistemas de controle automático de calibre e controle de forma podem reduzir não apenas o desvio de espessura das chapas, mas também melhorar a planura.
2. Resfriamento:O sistema de resfriamento permite a produção de aço de alta resistência sem tratamento térmico por meio de laminação e resfriamento acelerado. Usando o método de resfriamento por névoa com tipo de sucção, o sistema tem uma alta capacidade de resfriamento e é capaz de manter um gradiente de temperatura uniforme na direção da largura. Isso leva a uma redução do desvio de qualidade da chapa.
3. Nivelamento a quente: O nivelador a quente é usado para fazer chapas planas de qualidade superior, eliminando o estresse residual deixado nas chapas laminadas.
4. Corte: Após passar pelo resfriador, as placas passam por uma inspeção de precisão dimensional e, em seguida, são cortadas na largura e comprimento apropriados de acordo com o grau e a espessura da placa usando uma máquina de corte mecânica ou um planejador de chama. Para obter um maior grau de precisão dimensional nos produtos, as condições de produção são determinadas por fatores como a folga da faca de ar e o tamanho do bico do maçarico a gás.
5. Tratamento térmico: Para atingir a estrutura da placa exigida pelos clientes, as placas passam por tratamento térmico após a remoção da incrustação por jateadores de granalha. As instalações de tratamento térmico são do tipo tubo de radiação não oxidante, que produz placas tratadas termicamente sem incrustações.
6. Verificações do testador ultrassônico:O testador ultrassônico verifica se há furos de sopro, tubos e laminações e outros defeitos internos. Este teste é realizado para garantir a qualidade interna das placas exigidas pelos clientes.