1. Recozimento preliminar: Durante o processo de recozimento preliminar, uma incrustação que pode ter se formado no aço laminado a quente é removida como passagem retardada pelo disjuntor de incrustação e um banho de ácido clorídrico. Este processo de tratamento térmico inicial melhora as propriedades de laminação a frio do aço, bem como suas propriedades magnéticas.
2. Laminação a frio: Para obter espessura e propriedades específicas do material, uma taxa de redução de 40-90% é aplicada normalmente. As máquinas de laminação e corte de bordas são controladas automaticamente para obter espessura e largura uniformes.
3. Recozimento: O recozimento é um processo no qual estruturas laminadas a frio são convertidas em uma estrutura recristalizada por meio de tratamento térmico. Para aço elétrico de grão orientado, dois métodos diferentes de recozimento estão disponíveis: recozimento de descarbonização e recozimento de alta temperatura. O recozimento de descarbonização remove o excesso de carbono do aço e aplica um revestimento de MgO. O recozimento de alta temperatura produz estruturas recristalizadas secundárias com propriedades magnéticas superiores.
4. Revestimento de isolamento: Neste processo, o revestimento de isolamento é aplicado por um rolo de revestimento contínuo para minimizar as perdas por correntes parasitas, que são proporcionais à espessura da chapa. Uma série de revestimentos é usada para aplicar o líquido de revestimento de isolamento na parte superior e inferior de uma placa. O aço elétrico de grão orientado tem duas camadas de revestimento, um revestimento base de forsterita marrom escuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal e um revestimento isolante transparente contendo fosfatos. Para aço elétrico não orientado, vários métodos de revestimento com várias espessuras e ingredientes são usados dependendo do uso final e dos requisitos específicos do usuário.

Aço Laminado a Frio

1. Decapagem: Bobinas laminadas a quente passam por uma linha de decapagem, onde máquinas de quebra de incrustações e soluções de ácido clorídrico são usadas para remover qualquer incrustação de superfície e/ou filme de óxido que causa falhas de superfície durante o estágio final do processamento de aço laminado a frio.
2. Laminação a Frio: Bobinas decapadas são laminadas a frio em laminadores tandem até uma espessura especificada, normalmente de 40 a 90%, das dimensões originais do material. O ajuste de forma totalmente automatizado é garantido por meio de máquinas de processo de última geração.
3. Limpeza Eletrolítica: O objetivo da limpeza eletrolítica é remover óleo lubrificante e contaminantes no aço laminado a frio antes do processo de recozimento.
4. Recozimento: Este é um método de fabricação altamente produtivo pelo qual produtos de aço com qualidades de estampagem extra profunda e alta resistência à tração podem ser produzidos. Dois métodos de recozimento são comumente usados: recozimento em lote e recozimento contínuo.
5. Skin Pass: Este processo de laminação final é realizado para remover pequenos defeitos de superfície, como estrias, e para produzir uma superfície lisa e lustrosa. O Skin Pass resulta em uma redução adicional de espessura de cerca de 1%.

1. Condicionamento do tarugo: Este processo é destinado a verificar a qualidade da superfície do tarugo e remover quaisquer defeitos. O jato de granalha é usado para remover qualquer incrustação da superfície. O teste de partículas magnéticas e a inspeção visual também são usados para identificar quaisquer defeitos que devem ser removidos usando um moedor. O teste ultrassônico e a verificação de dimensão e geometria também são aplicados como parte do processo interno de garantia de qualidade.
2. Reaquecimento: A temperatura dentro do forno e a duração do reaquecimento dependem de onde o produto será usado. Para evitar a descarbonetação, que pode afetar a qualidade da superfície do produto, um tarugo é pré-aquecido o suficiente a uma temperatura baixa antes de ser laminado dentro do forno de reaquecimento. Para esse propósito, a proporção de combustível e ar é estritamente controlada.
3. Laminação: A temperatura, o calado e a velocidade de deformação com que o produto é laminado são controlados para atender aos requisitos do cliente para características do material. Outras medidas para garantir a qualidade da superfície incluem o ajuste da rugosidade e da folga do rolo, detecção de quaisquer rachaduras e correção de dimensão.
4. Resfriamento: A temperatura de enrolamento na cabeça de assentamento, o fluxo de ar e a velocidade de movimento do soprador no leito de resfriamento e a velocidade de resfriamento da cobertura de isolamento são controlados para garantir que o produto tenha as características necessárias para cada aplicação. As hastes de aço de alto carbono são submetidas a resfriamento rápido para atingir a microestrutura necessária para o trefilamento bem-sucedido, enquanto o aço de baixo carbono é submetido a resfriamento lento para garantir que o produto forneça a maciez necessária para que o cliente elimine um processo de recozimento.
5. Inspeção: Amostras são retiradas das bordas frontal e traseira do produto após a laminação e o resfriamento para testes para identificar quaisquer defeitos na dimensão ou na superfície ou na integridade do material. A embalagem e a etiquetagem também são inspecionadas de acordo com os requisitos do cliente antes do envio.