1. Desenrolamento e endireitamento: Precisamos ter nossas placas de aço cuidadosamente selecionadas de alta qualidade endireitadas usando a máquina de endireitamento para torná-las planas e retas, o que estabelece uma base sólida para a formação e soldagem subsequentes.
2. Formação: Sob a ação da máquina de formação, as placas de aço passam por várias passagens de rolos de formação e são gradualmente enroladas em um formato de tubo. Durante o processo de moldagem, é crucial controlar o espaçamento e a velocidade dos rolos para garantir a precisão do diâmetro do tubo e da espessura da parede.
3. Soldagem interna e externa: Usamos máquinas avançadas de soldagem a arco submerso e máquinas de soldagem dupla face para obter soldagem nos lados interno e externo. Durante o processo de soldagem, equipamentos de soldagem e sistemas de rastreamento automático garantem a qualidade das soldas.
4. Corte de tubos: Após a conclusão da soldagem, cortamos os tubos com precisão usando tecnologia de plasma de acordo com o tamanho especificado.
5. Inspeção: Meios técnicos avançados, como detector de falhas ultrassônico e equipamento de inspeção de raios X, são usados para inspecionar completamente a solda para garantir sua qualidade. Em caso de qualquer defeito, precisamos realizar reparos e soldagem em tempo hábil até que cada tubo soldado atenda ao padrão.
6. Processamento da extremidade do tubo: O tubo soldado em espiral é limpo por uma máquina de limpeza para remover manchas de óleo e impurezas na superfície. Um tratamento anticorrosivo precisa ser realizado por meio de equipamento de pulverização para fornecer proteção eficaz e de longo prazo para tubos soldados. Após esta série de tratamentos, um tubo soldado em espiral de alta qualidade finalmente nasce.